中山石材濕貼與灌漿施工標準與技巧
1、保潔對布局經查看檢驗，水電、通風、設備裝置等已施工結束，并接好加工飾面板所需的電源和水源。
2、彈室內外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內彈一米水平線，地面鋪石材施工工藝標準與質量。
3、提早搭設操作架，離窗口或墻面面>200mm，架子高度應滿意施工操作需求。
4、有門窗的墻面有必要把門窗框立好，方位精確，并應筆直和結實，并思考裝置石材時尺度有滿足的留量。一起用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。
5、石材出場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、標準;鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。
6、大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理承認合格、規劃認可后，方可按樣板安排大面積施工。
7、出場的石材應派專人進行檢驗，色彩不均勻時，應進行選擇，有必要時試拼選用。
8、石材出場后，要鏟去石材反面的網格布，然后選用石材防護劑對石材進行六面防護處置，曬干后再進行鋪貼了。
9、假如石材選用灌漿技術，須在石材反面選用專用石材粘結劑披刮，選用專用工具，厚度操控在3mm內。或在板材反面刮一道摻水泥重5%修建膠的素水泥漿，這樣在板材反面構成一道防水層，避免雨水進入板內。
B.施工技術
1、邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小標準石材，選用張貼辦法鑲貼。
1.1、底層處置：將混凝土墻面的塵垢、塵埃整理潔凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈;將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，整理潔凈然后澆水沖刷;等混凝土墻面枯燥，將摻加水重20%修建膠的1：1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后澆水維護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結結實。(衛生間、廚房等有水的部位需首要進行防水施工)
1.2、吊筆直、規方、找規則、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊筆直，依據石材標準分層設點，按距離1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行操控，豎向筆直線以大角和柱、墻垛為基準線進行操控，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較蔭蔽的部位。陽角處要雙面排直。
1.3、澆水濕潤底層，然后涂摻水重10%修建膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰選用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使外表平坦，并將外表拉毛。
1.4、待底灰凝結后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內摻水重20%修建膠)進行鑲貼，用木錘悄悄敲擊，用靠尺隨時找平找直。(假如飾面的石材為大理石需求選用專用石材粘結劑)
2、邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超越1m時，選用灌漿技術。
2.1、鉆孔、剔槽：裝置前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的方位打在距板寬兩頭1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板反面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板反面的孔壁悄悄剔一道槽，深5mm左右，連同孔穴構成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定選用防銹金屬絲綁扎。大標準的板材，中心有必要增設錨固點，如下端欠好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提簡便小薄砂輪(4∽5mm)，按規則在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板反面打通，豎槽通常在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(φ6鋼筋)固定。
2.2、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪生長200mm左右，一端用木楔子粘環氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定結實，另一端順槽曲折并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲杰出，以確保相鄰石材接縫緊密。
2.3、綁扎鋼筋網：詳細作法為將墻體飾面部位整理潔凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。假如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地上以上100mm處與豎筋綁扎結實，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。
2.4、試拼：飾面板材色彩共同，無明顯色差，經精心預排試拼，并對出場石材色彩的深淺別離進行編號，使相鄰板材色彩附近，無明顯色差，紋理相對應構成圖畫，到達令人滿意的作用。
2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊筆直。一起思考石材的厚度、灌注砂漿的空地和鋼筋網所占的尺度，通常石材板外皮距布局面的厚度以50～70mm為宜。找出筆直后，在地上上彈出石材的外廓尺度線，此線即為第一層石材的裝置基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按規劃規則留出縫隙。
2.6、裝置固定：石材的裝置固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以;把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩，石板與底層間的空隙通常為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺查看調整木楔，到達質量需求后再拴緊綁扎絲，如此順次向下進行。柱面按順時針方向裝置，通常先從正面開端。第一層裝置固定結束，再用靠尺板找筆直，水平尺找平坦，方尺找陰陽角方正。在裝置石板時如發現石板標準不精確或石板之間縫隙不符，使用鉛皮固定，使石板之間縫隙共同，并堅持第一層石板的上口平直。找完筆直、平坦、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一全體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺查看有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。
2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充沛濕潤底層，砂漿按1：2.5制造，稠度操控在80～120mm，用鐵簸箕舀漿緩緩倒入，注意不要磕碰石材板，邊灌邊用橡皮錘悄悄敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超越石板高度1/3;第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以有必要悄悄地當心操作，避免磕碰和猛灌。
如發現石板外移錯位，應立即撤除重新裝置。首次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應檢查一下是不是有移動，斷定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處停止。但有必要注意防止暫時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，防止因石膏脹大致使外墻面泛白、泛漿(假如石材為淡色時，須選用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜選用白水泥混合白色珍珠巖砂漿)。
2.8、擦縫：石板裝置結束，縫隙有必要在擦縫前整理潔凈，特別注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然后用與板色一樣的色彩調制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、潔凈、色彩共同。也可在縫隙兩頭的板面上先張貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后構成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既漂亮又防水。
2.9、柱子貼面：裝置柱面石材板，其底層處置、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和裝置等施工工序流程與鑲貼墻面辦法一樣。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。
2.10、整理墻面：石材板裝置完要及時進行整理，因為板面有許多肉眼看平見的小孔，假如水泥砂漿污染外表，時刻一長就不易整理掉，會構成色斑，運用酸液洗去后用清水充沛沖刷潔凈，以到達漂亮的作用。
C.質量標準
1、主控項目
1.1、資料的種類、標準、色彩、圖畫有必要契合規劃要求和滿意現行的質量標準。
1.2飾面板鑲貼或裝置有必要結實、方正、楞角規整，不得有空鼓、裂縫等缺點。
2、通常項目
2.1、外表平坦、潔凈、色彩共同，圖畫明晰、和諧。
2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄共同，色彩共同，陰陽角處板的壓向正確，非整板的運用部位適合。
2.3、整板套割符合，邊際規整;貼面、墻裙等處上口平順、凸
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